煙臺(tái)電熔鎂砂是生產(chǎn)堿性耐火材料不可或缺的原材料之一，在煙臺(tái)電熔鎂砂（電熔氧化鎂）的生產(chǎn)過(guò)程中，提高電熔凝氧化鎂的電學(xué)物理性能的方法一般可采取下列四種途徑。

1、熔煉過(guò)程中控制原料的化學(xué)組成

氧化鎂原料中的雜質(zhì)如氧化鐵、氧化鉻、二氧化錳、氧化鈦、氧化鋁、氧化硅、氧化鈣等雜質(zhì)對(duì)電熔凝氧化鎂的電學(xué)物理性質(zhì)有重大的影響。FeO、Fe2O3、MnO2、TiO2、Al2O3、CaO會(huì)降低電熔凝氧化鎂的絕緣電阻，或增大電熔凝氧化鎂的泄漏電流，因而各國(guó)對(duì)電熔凝氧化鎂中這些雜質(zhì)的含量提出一定的要求。據(jù)報(bào)道，Al2O3由于會(huì)同氧化鎂形成高導(dǎo)電性能的尖晶石，使氧化鎂的介電性能變壞；CaO和SiO2若能形成玻璃相存在，在本質(zhì)上不會(huì)引起電熔凝氧化鎂電學(xué)物理性能的改變，但CaO超過(guò)一定的限量，會(huì)增加電熔凝氧化鎂的水化性，也會(huì)降低電熔凝氧化鎂的絕緣電阻值，因而也是應(yīng)該加以限制的；氧化鐵在電熔凝氧化鎂中的存在對(duì)電熔凝氧化鎂電學(xué)物理性質(zhì)的影響，氧化鐵在電熔凝氧化鎂中的存在形式對(duì)電熔凝氧化鎂的電學(xué)物理性質(zhì)如電阻，泄露電流有重大影響，鐵若以亞鐵形式存在，無(wú)疑會(huì)使電熔凝氧化鎂的絕緣電阻降低，泄露電流值增大，若鐵以高價(jià)鐵的某些復(fù)合物形式存在于電熔凝氧化鎂中，相反也會(huì)使電熔凝氧化鎂電學(xué)物理性質(zhì)變好，如電絕緣阻增大，泄露電流值降低。

2、對(duì)電熔凝氧化鎂產(chǎn)品進(jìn)行磁選

在電熔凝氧化鎂塊經(jīng)過(guò)破碎加工的過(guò)程中，不可避免地會(huì)帶入部分機(jī)械金屬雜質(zhì)，也可能在氧化鎂中本身含有鎂富氏體等磁體物質(zhì)。這些有害雜質(zhì)，可通過(guò)磁選加以除去，磁選中一般應(yīng)采用兩段磁選法。

3、電熔凝氧化鎂砂的煅燒熱處理

電熔凝氧化鎂砂晶粒的表面狀況決定著它的水化程度。晶粒表面的缺陷、裂紋、損傷、擦痕等使晶體的比表面積增大，從而提高了氧化鎂的吸濕性，降低絕緣電阻值。通過(guò)對(duì)鎂砂的熱處理，可以改善鎂砂的吸水性。

鎂砂通過(guò)熱處理后，它的防吸濕性可以得到改善，因此，這一措施可以改善電熔凝氧化鎂砂的電性能質(zhì)量。通過(guò)對(duì)電熔凝氧化鎂砂的熱處理，不僅可以改善鎂砂的表面狀況，而且可以除去電熔過(guò)程中進(jìn)入電熔凝氧化鎂中的碳。據(jù)有關(guān)工廠(chǎng)的測(cè)試，電弧爐帶入熔體的碳量比感應(yīng)爐多2?7倍，在氧化氣氛下進(jìn)行熱處理可以除去碳，同時(shí)也可以改變電熔凝氧化鎂中鐵的價(jià)態(tài)，即使鐵由還原態(tài)變成氧化態(tài)，可使晶形發(fā)生改變，因而可使原電熔凝氧化鎂的熱態(tài)絕緣電阻增大。據(jù)報(bào)道，在還原性氣氛中進(jìn)行熱處理，可促進(jìn)硅酸鹽蒸發(fā)，在真空中進(jìn)行熱處理，可除去氯化物、硫的化合物、碳和某些硅酸鹽，或者使它們向另一狀態(tài)改變。這些都有利于提高鎂砂的質(zhì)量。

4、加入添加劑

在電熔凝氧化鎂生產(chǎn)過(guò)程中，為了提高氧化鎂的電學(xué)物理性質(zhì)，往往在電熔氧化鎂中加入某些添加劑。據(jù)報(bào)道，可加入的添加劑有層狀硅酸鹽、硼和鋁的氧化物、稀土金屬氧化物、氧化鋇等。加入添加劑的作用是促使氧化鎂質(zhì)點(diǎn)致密化，有的添加劑質(zhì)點(diǎn)可進(jìn)入氧化鎂晶格，降低晶體空穴的濃度，阻礙空穴導(dǎo)電，使氧化鎂砂的導(dǎo)電率降低。

在電熔凝氧化鎂中加入添加劑的方法有兩種，一種是熔融加入法，把添加劑按一定的比例加入原料氧化鎂中進(jìn)行電熔，在熔體中引入了添加劑;另一種方法是在電熔鎂砂中直接機(jī)械混入添加劑微粒，通過(guò)拌和混勻獲得產(chǎn)品，或者用有機(jī)硅化物處理電熔氧化鎂砂制得憎水性電熔氧化鎂砂。